Le broyeur à jet de vapeur surchauffée est une version améliorée du broyeur à jet conventionnel. Il utilise une technologie d'étanchéité mécanique haute température et une technique de refroidissement. La vapeur haute température sert de source d'énergie cinétique, propulsant les matériaux pour qu'ils entrent en collision et se broient à grande vitesse grâce à une buse Laval spécialement conçue. Après le broyage, les matériaux sont classés par cyclone. Un système de collecte à conservation de la chaleur recueille les poudres qualifiées, tandis que les particules grossières retournent dans la chambre de broyage. L'ensemble du processus se déroule sans l'utilisation de liquides.
- Production de poudres de taille nanométrique par un procédé à sec
- La source de vapeur surchauffée crée une pression de fonctionnement entre 8 et 40 bars et une température de vapeur entre 230 et 360 ℃, ce qui peut également sécher la poudre avec la chaleur
- La vitesse de jet élevée fournit une cinétique élevée et une forte force de broyage avec une vitesse de sortie de buse allant jusqu'à 1020 m/s, ce qui convient à la production de poudres plus fines
- La faible viscosité de la vapeur facilite l'obtention de poudres plus fines
- L'auto-broyage complet du matériau assure la pureté du produit et la résistance à l'usure du broyeur
- La vitesse élevée et la faible viscosité dynamique augmentent l'efficacité du broyage et la précision de la classification tout en réduisant le surbroyage
- Bonne forme des particules avec une activité élevée
- La roue du classificateur sépare automatiquement les matériaux par flux d'air, empêchant les particules grossières d'être déchargées
- Les composants clés tels que le revêtement, le classificateur et la buse sont fabriqués à partir de matériaux céramiques (par exemple, alumine, zircone ou carbure de silicium) pour un contact nul avec le métal pendant tout le processus de broyage
- Le rotor du classificateur peut être installé horizontalement ou verticalement. Plusieurs rotors sont disponibles
- La vitesse du rotor est réglable par conversion de fréquence, ce qui permet un réglage flexible de la distribution granulométrique
- Le système en boucle fermée réduit la poussière et le bruit, créant ainsi un environnement de production propre
- Le système de contrôle PLC est facile à utiliser
- Peut être utilisé pour le traitement ultrafin de produits à haute viscosité
- La connexion du moteur par courroie améliore la vitesse de rotation
- Un classificateur multi-étages est disponible en option, permettant la production de plusieurs tailles de particules simultanément
- Un système de contrôle de pesage précis est disponible, garantissant la stabilité et la cohérence du produit
- Une conception antidéflagrante ou des améliorations de la circulation d'azote sont disponibles en option, pour répondre aux exigences de broyage ultra-fin des matériaux inflammables, explosifs ou facilement oxydables
| Paramètre (S-MQL/W) | 2000 | 3000 | 4000 | 6000 | 10000 | 15000 | 20000 |
| Consommation de vapeur (kg/h) | 1000~2000 | 1500~3000 | 2000~4000 | 3000~6000 | 6000~10000 | 10000~15000 | 15000~20000 |
| Pression de vapeur (bar) | 5~40 | 5~40 | 5~40 | 5~40 | 5~40 | 5~40 | 5~40 |
| Température (℃) | 260~360 | 260~360 | 260~360 | 260~360 | 260~360 | 260~360 | 260~360 |
| Capacité de production (kg/h) | 400~1000 | 600~1500 | 800~2000 | 1200~3000 | 2000~5000 | 3000~8000 | 4000~10000 |
| Taille du produit (D50: μm) | 2~10 | 2~12 | 2~12 | 2~14 | 2~14 | 2~16 | 2~16 |
Remarque: La granulométrie, la densité, la dureté et l'humidité des matières premières sont toutes liées à la capacité de production. Ces paramètres doivent être utilisés uniquement à titre de référence; pour plus d'informations, veuillez consulter nos ingénieurs.
